Personen in der Wohnmobilindustrie sollten mit faserverstärkten Kunststoffen (auch bekannt als FRP und GRP) sehr vertraut sein. Gegenwärtig verwenden die meisten internationalen Wohnmobilunternehmen hauptsächlich GFK für das Dach, die Karosserie und sogar den Boden des Wohnmobils. Natürlich verwenden einige Unternehmen Aluminiumplatten. In diesem Dokument werden die GFK-Produkte für Wohnmobile gemäß der aktuellen Anwendung auf dem Markt erläutert.
Was sind die Vorteile von FRP im Vergleich zu Aluminiumplatten?
Der größte Nachteil der Verwendung von Aluminiumplatten als Karosserie für Wohnmobile besteht darin, dass die Karosserie schwer ist, sich aufgrund äußerer Krafteinwirkung leicht verformen lässt und schlecht gewartet werden kann. Aus Sicht der Unternehmen hat die Verwendung von GFK-Platten die folgenden Vorteile:
-Einfacher Verarbeitungsvorgang; FRP kann ohne zusätzliches Lackieren in jeder Farbe hergestellt werden, wodurch der Prozess verkürzt wird.
-Die Oberfläche der Glasplatte ist mit einer Gelcoat-Schicht versehen, die eine gute Witterungsbeständigkeit aufweist. Bei der lackierten Aluminiumplatte besteht die Gefahr, dass Farbe abfällt.
-Die Verwendung von FRP kann das Körpergewicht reduzieren (die Dichte von Aluminium beträgt etwa 2,7 g/cm3, während die Dichte von FRP etwa 1,35 g/cm3 beträgt).
-In Bezug auf die Wärmedämmung der Karosserie hat GFK eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine bessere Wärmedämmleistung
-Bequemere Wartung. Sobald das GFK-Karosserieteil beschädigt ist, ist es einfach zu reparieren.
- FRP-Platten korrodieren nicht, und bei Verwendung von Metallplatten treten Lochfraß oder Korrosion auf.
Warum nicht handgeklebtes GFK wählen?
Derzeit verwenden viele Unternehmen noch handgeklebte GFK zur Herstellung von Wohnmobilen, die in Europa und Amerika seit langem abgeschafft wurden. Verglichen mit dem maschinell hergestellten Karton, der kontinuierlich maschinell hergestellt wird, weist der manuelle Karton mehrere Probleme auf:
-Um niedrige Kosten zu erreichen, werden billige Rohstoffe verwendet, was sich auf die Eigenschaften der Materialien auswirkt
-Die Qualität ist instabil und Faktoren wie Arbeitsniveau, Temperatur und Umgebung haben einen großen Einfluss auf die Qualität
-Handgelegtes FRP kann nicht vollständig ausgehärtet werden, und der Reststyrolgehalt im Material ist hoch und der Geruch ist stark
-Die Dicke des Produkts ist ungleichmäßig und normalerweise groß
- Es gibt Poren, Nadelstiche und andere Defekte auf der Oberfläche, die normalerweise während des Gebrauchs gestrichen werden müssen; Die Rückseite ist rau und meist extra poliert
-Die Produktionseffizienz ist gering und es ist schwierig, die Anforderungen einer Massenproduktion zu erfüllen
- Die Handpastenwerkstatt hat einen starken Geruch, es ist schwierig, eine saubere Umgebung aufrechtzuerhalten, und Glasfaser ist für die Arbeiter sehr schädlich
Die Produkteigenschaften:
-Die weltweit führende kontinuierliche Produktionstechnologie gewährleistet eine stabile und höchste Produktqualität
-Kann Hochglanz, matte Oberfläche, jede Farbe erzeugen
-Es gibt keine Poren oder Nadelstiche auf der Oberfläche
-Ohne Füllstoff hat das Produkt eine hohe Zähigkeit
-Ausgezeichnete mechanische Stabilität und Witterungsbeständigkeit, längere Lebensdauer
-Die maximale Produktionsbreite beträgt 2,6 m