Es gibt tatsächlich viele Materialien für die Karosserie von Kühlfahrzeugen, wie z. B. Edelstahl, Aluminiumlegierung, Glasfaserplatten usw. Die Wahl des Materials hängt von den Anforderungen der Anlage ab.
FRP hat es die Vorteile der Wärmeisolierung und Undurchlässigkeit. Einige Verbundplatten aus Isolierboxen sind nicht schwer, nicht leicht zu verformen und die Folienstruktur ist dicht. Die Isolationsleistung solcher Kühlfahrzeuge ist ausgezeichnet, während Glasfaserplatten auf der Oberfläche der Sandwichplatten keine solche Wasserdurchlässigkeit aufweisen, ihr Polyurethan-Hartschaum jedoch große geschlossene Zellen und eine starke Wasserbeständigkeit aufweist.
Prozessproduktion von Kühlwagenboxen:
1. Lassen Sie die Verbundplatte vollständig erstarren
Der Formungsprozess für Verbundplatten (FRP-Sandwichplatten) wird bei Raumtemperatur durchgeführt. Unter der Wirkung von Härter und Beschleuniger wird die molekulare funktionelle Gruppe des Harzes vernetzt und Schritt für Schritt gebildet. Vor der Reaktion ist das Harzmolekül des Rohmaterials ein lineares Makromolekül mit mehr funktionellen Gruppen an der Bindung ohne Molekül ohne Sättigung.
Während des Reaktionsprozesses vernetzen sie sich unter Einwirkung des Styrolvernetzungsmittels unter Bildung eines körperförmigen Makromoleküls, so dass die gesamte Struktur zu einer körperförmigen Struktur wird, dh ein duroplastischer Kunststoff gebildet wird . Der anschließende Aushärtungsprozess dauert bei Raumtemperatur lange. Wenn die Aushärtungszeit die Anforderungen während des Produktionsprozesses nicht erfüllt, dh der Aushärtungsgrad nicht ausreicht und das Innere des Moleküls teilweise thermoplastisch ist.
Die Thermoplastizität ist dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Hitze geschmolzen oder erweicht und plastisch verformt wird. Machen Sie die Größe größer als die Originalgröße, dh die Plattengröße ist größer als die Formgröße.
Aufgrund der Einschränkungen der Form kann die Platte, die größer als die Form ist, nicht gedehnt werden, und es ist leicht zu falten. Wenn die Temperatur steigt und die Zeit zunimmt, nimmt der Grad der Nachhärtung der duroplastischen Harzmoleküle zu und die Moleküle gehen Vernetzungsreaktionen ein, um eine Körperstruktur zu bilden. Die Platte ist verfestigt und die Verbundplatte ist nicht leicht zu dehnen, was die Hauptursache für die Faltenbildung der gekühlten Fachplatte ist.
Auf dieser Grundlage muss die Verbundplatte im Rahmen des Qualitätskontrollprozesses nach dem Aushärten eine einwöchige Nachhärtungsbehandlung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass ihr Aushärtungsgrad den Anforderungen der nationalen Vorschriften entspricht und Qualitätsprobleme verringert werden.
2. Senken Sie die Formtemperatur und verlängern Sie die Formzeit
Die Verbundplatte aus Kühlfach besteht aus einer Art verstärktem Kunststoff. Das Harz wird nach der Formel des niederländischen DSM-Unternehmens hergestellt und seine Leistung und Wärmeformbeständigkeit sind besser. Wenn Sie die Wärmeformbeständigkeit blind erhöhen, erhöhen sich die Kosten, was von geringer Bedeutung ist. Demnach wird während des Formens der Kastenplatte die ursprüngliche Formtemperatur um 5 bis 6 ° C verringert. Um es vollständig zu formen, kann die Formzeit um 10 Minuten verlängert werden.
3. Vermeiden Sie die Verschiebung eingebetteter Teile
Die in die Fachplatte eingebetteten Teile sind die Bauteile für den Anschluss der Fachplatte und unverzichtbar. Die Anforderung beeinflusst weder die strukturelle Festigkeit noch Falten. In dieser Hinsicht wurden Verbesserungen in der Größe und Struktur der eingebetteten Teile vorgenommen, dh die Größe der eingebetteten Teile ist um 2 bis 3 mm geringfügig kleiner als das ursprüngliche Design.
Um die dadurch verursachten Mängel auszugleichen, können Verstärkungsmaterialien als Kissen verwendet werden, um die eingebetteten Teile einzuschließen und den durch die kleinen eingebetteten Teile gebildeten Raum auszufüllen. Nach dem Erstarren wird es in die Fachplatte integriert. Dies löst nicht nur das Problem, das durch die Verschiebung der eingebetteten Teile verursacht wird, sondern erhöht auch die strukturelle Festigkeit.
4. Stellen Sie die Genauigkeit des Schneidens sicher
Das Wartungspersonal der Ausrüstung muss die Schneidausrüstung für Verbundplatten regelmäßig warten und überholen sowie die Messgeräte regelmäßig inspizieren und kalibrieren. Die Schneidausrüstung muss eine hohe Genauigkeit aufweisen und die Genauigkeitsanforderungen erfüllen. Wenn das Schlüsselmessgerät die Anforderungen nicht erfüllt, muss es repariert oder ersetzt werden.
Für die menschlichen Faktoren von Austastfehlern ist es notwendig, die Schulung der Mitarbeiter gemäß den Anforderungen des ISO9002-Qualitätssystems zu verstärken. Qualitätsinspektoren müssen die Inspektionen verstärken.
5. Pflastern Sie die Verbundsandwichplatte
Die Verbundsandwichplatte wird zuerst ausgebreitet, und die beiden Enden der Verbundsandwichplatte werden mit einer vorgefertigten Klemme festgeklemmt und zusammengedrückt. Nachdem die Kühlfachplatte angeordnet ist, wird die Klemme entfernt, bevor die Presse gedrückt wird.
Auf diese Weise wird die Verbundplatte auf der Unterseite nicht mehr verzogen, da die Schaumstoffplatte auf die Verbundplatte gedrückt wird. Die obige Verbundplatte kann, da ihre Fläche größer als die Größe der Schachtelplatte ist, mit Klebeband an der Form befestigt werden. Beobachten Sie nach dieser Behandlung die geformte Kartonplatte, die Außenkante der Verbundplatte ist bündig mit der Außenkante der Kartonplatte und die Größe der umgebenden Kanten ist grundsätzlich gleichmäßig.