Für die Entwicklung der Lagerarbeit sind Lagerplanung und -layout die grundlegendsten und schwierigsten Punkte. Moderne Lagerhallen haben immer mehr Funktionen übernommen. Daher ist der Aufbau eines voll funktionsfähigen und gut ausgestatteten Lagers nach den Prinzipien der Lagerplanung und -anordnung die Grundlage für den Lagerbetrieb.
Grundprinzipien des Lagerlayouts
1. Förderlich für die Joboptimierung
Die Optimierung des Lagerbetriebs bezieht sich auf die Verbesserung der Kontinuität des Betriebs, die Realisierung einmaliger Operationen, die Verringerung der Anzahl der Be- und Entladungen, die Verkürzung der Umschlagsentfernung und die kürzeste Umschlagsentfernung; die Links mit der geringsten Handhabung; das Lager so zu machen, dass es eine bestimmte Aufgabe mit dem geringsten Aufwand erledigt. Gleichzeitig sollte auf die Geschäftskontakte und die Informationsübermittlung zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen und Abteilungen geachtet werden. Gewährleisten Sie die Lagersicherheit.
2. Einzelner Logistikfluss
Aufrechterhaltung gerader Betrieb und Vermeidung von Umschalt- und Rückwärtsvorgängen; betonen den einzigen Logistikausgang und den einzigen Logistikeingang für eine einfache Überwachung und Verwaltung.
3. Bauinvestitionen sparen
Die erweiterten Einrichtungen in der Lagerstromversorgung, Wasserversorgung, Heizung, Kommunikation und anderen Einrichtungen haben einen großen Einfluss auf die Infrastrukturinvestitionen und betriebskosten, daher sollten sie so zentral wie möglich angeordnet werden.
4. Kompatibilität
Waren, die im selben Bereich gelagert werden, müssen kompatibel sein. Wenn die Eigenschaften der Waren aufeinander einwirken oder in Konflikt stehen, können sie nicht im selben Lager gelagert werden.
5.Koexistenz vermeiden
Waren mit unterschiedlichen Lagerbedingungen können nicht gemischt werden. Wenn die Lagerbedingungen unterschiedlich sind, wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, ist es nicht ratsam, sie zusammenzusetzen, da die Kosten für die gleichzeitige Erfüllung von zwei oder mehr Lagerbedingungen im selben Lagerraum sehr hoch und unpraktisch sind.
Waren mit unterschiedlichen Betriebsmethoden können nicht zusammen gelagert werden. Wenn das Volumen und das Gewicht der Objekte im selben Lagerraum sehr unterschiedlich sind, wird dies die Auslastung der im Bereichsbetrieb eingesetzten Ausrüstung ernsthaft beeinträchtigen und gleichzeitig die Komplexität und Schwierigkeit des Betriebs erhöhen.
Waren mit unterschiedlichen Feuerlöschmaßnahmen können nicht zusammen gelagert werden. Wenn Waren mit unterschiedlichen Brandmethoden zusammengestellt werden, erhöht dies nicht nur die potenziellen Sicherheitsrisiken, sondern erhöht auch die Schwierigkeit und Gefahr der Brandbekämpfung und Brandbekämpfung.
Flächenplanungsmethode
1. Partition nach Funktion
Ob die Planung und das Layout jedes Funktionsbereichs sinnvoll ist, hat einen großen Einfluss auf die Effizienz, Qualität, Kosten und Rentabilität des Lagerbetriebs. 1/3 des allgemeinen Nutzungsbereichs wird für Nicht-Speicherfunktionen genutzt. Sofern nicht durch Bedingungen eingeschränkt, sind die logistische Ein- und Ausfahrt in einem Bereich geplant.
2. Durchgang
Die Passage ist entsperrt; der logistische Eingang und Ausgang sollte aufgeführt werden; die Durchgangs- und Funktionsbereiche werden auf dem Boden mit Farbe geplant. Es ist in Hauptkanal, Sekundärkanal und Inspektionskanal unterteilt. Die Straßenoberfläche muss eben und gerade sein, um Kurven und Närbe zu reduzieren.
3. Warencharakter
Unterteilen Sie nach den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Inventarwaren und stellen Sie fest, dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften der im selben Lager gelagerten Materialien gleich sind, um die Annahme von Instandhaltungsmaßnahmen zu erleichtern. wie: Metallbereich, Kunststoffbereich, Textilbereich, Kühlhausbereich, Gefahrgutbereich usw.
Unterteilen Sie nach den verschiedenen Verwendungsrichtungen von Lagerwaren, wie z. B. Spezialprodukten: traditionelle chinesische Medizin, westliche Medizin und Gesundheitsprodukte;
Grundsätze der Platzierung von Waren
1. Dem Logistikexport am nächsten
Auf der Grundlage der Festlegung von festem Laderaum und mobilem Laderaum müssen Materialien in die Position gebracht werden, die der Logistikstelle am nächsten liegt.
2. Das Prinzip der Sortierung nach der Lagerumschlagsrate
Sorten, die häufig in das Lager ein- und aussteigen und eine relativ große Menge an Ein- und Ausstieg aufweisen, werden an der festen Position platziert, die dem Logistikexport am nächsten ist. Wenn sich der Produktlebenszyklus, die Saison und andere Faktoren ändern, ändert sich natürlich auch die Lagerumschlagsrate und gleichzeitig die Lagerumschlagsrate. Auch die Bits werden neu geordnet.
3. Grundsatz der Relevanz
Aufgrund des Bom-Tisches oder der Gewohnheit werden oft zwei oder mehr verwandte Materialien gleichzeitig verwendet. Werden sie in benachbarte Positionen gebracht, kann der Bewegungsabstand des Sortierpersonals verkürzt und die Arbeitseffizienz verbessert werden.
4. Einzigartigkeitsprinzip
Das gleiche Material muss in einem einzigen Lagerbereich gelagert werden, was für ein einheitliches Management geeignet ist und mehrere Lagerpositionen vermeidet. Natürlich muss sich das automatisierte dreidimensionale Lager nicht strikt an dieses Prinzip halten.
5. Serienprinzip
Richten Sie für die gleiche Materialserie einen großen Bereich ein, z. B. Ölbereich, Achswellenbereich, Lagerbereich, Chenxin-Bereich (Lieferant), Fawer-Bereich, Normteilebereich, Gummiteilebereich und Verschleißteilbereich.
6. Grundsätze für die Verwaltung von Chargennummern
Es eignet sich für Produkte, die empfindlich auf Verfallsdaten reagieren, wie Lebensmittel, Medikamente, Kosmetika usw. Die Produkte einer Chargennummer müssen in einer separaten Position platziert werden; durch First-In, First-Out, strenges Management wird durchgeführt. Wenn die Produkte der gleichen Chargennummer unqualifiziert oder vorzeitig geliefert werden, dürfen sie nicht freigegeben werden. , Um eine Rote-Karte-Warnung einzurichten, um zu vermeiden, dass sich das Werk vermischt und Qualitätsunfälle verursacht werden;
7. Face-to-Channel-Prinzip
Das heißt, das Etikett des Produkts dem Kanal zugewandt, nicht nur die äußere Schicht dem Kanal zugewandt, sondern auch alle Produktetiketten müssen dem Kanal zugewandt sein, in die gleiche Richtung, so dass das Sortierpersonal immer reibungslos und ohne Unterbrechung arbeiten kann Arbeiten Sie, um das Etikett zu bestätigen. Nicht enthalten oder blockieren.
8. Grundsatz der zumutbaren Kollokation
Es ist notwendig, die Form und Größe der Materialien zu berücksichtigen und entsprechend den tatsächlichen Lagerbedingungen den Raum angemessen anzupassen; Vermeiden Sie zu wenig Platz für mehrere Laderäume und vermeiden Sie zu viel Platz und unzureichende Nutzung.
9. Das Prinzip des oberen Und des unteren Gewichts
Leichte Materialien werden auf der oberen oder oberen Ebene platziert, und schwere Materialien werden auf der unteren oder unteren Ebene platziert. Dies kann die Handhabungsintensität reduzieren und die Sicherheit von Regalen, Gebäuden und Personal gewährleisten.
Erfahren Sie mehr über FRP-Panel, Sandwich-Panel und Oberlicht-Sheet, bitte sehen Sie sich die folgenden Links an und kontaktieren Sie unseren Sale-IngenieurJETZT:
Kontakt:
Charles
Mob/WhatsApp/WeChat:0086 186 3331 5286
E-Mail:sales05@frpexpert.com