Der kontinuierliche Formprozess von Verbundprodukten bezieht sich auf den gesamten Prozess vom Einbringen der Rohstoffe über den Prozess des Tauchens, Formens, Aushärtens, Entformens und Schneidens bis zum anschließenden Erhalt der fertigen Produkte, alles auf kontinuierliche Weise.
Entsprechend den verschiedenen hergestellten Produkten wird das kontinuierliche Formverfahren in drei Arten unterteilt: kontinuierliches Pultrusions-Formverfahren, kontinuierliches Wickelformverfahren und kontinuierliches Plattenherstellungsverfahren.
Das Pultrusionsformverfahren produziert hauptsächlich verschiedene GFK-Profile, wie GFK-Stäbe, I-Träger, Winkel, Kanäle, Quadrate, Hohlstege und Profilprofile.
Das kontinuierliche Wickelformverfahren wird hauptsächlich zur Herstellung von GFK-Rohren und Tankkörpern mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet, die sich durch hohe Produktionseffizienz, stabile Produktqualität, geringe Arbeitsintensität und Einsparung von Rohstoffen auszeichnen. Es kann die Anzahl der Kernformen reduzieren.
Kontinuierliches Plattenherstellungsverfahren Es wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene Spezifikationen von flachen Platten, gewellten Platten und laminierten Strukturplatten usw. kontinuierlich mit Glasfasermatten und Gewebe als Verstärkungsmaterialien herzustellen.
Gemeinsame Merkmale des kontinuierlichen Formprozesses.
1. Der Produktionsprozess ist vollständig mechanisiert und automatisiert, mit hoher Produktionseffizienz.
2. Der Produktionsprozess ist ununterbrochen und die Länge der Produkte ist unbegrenzt.
3. Weniger Kantenabfall im Produktionsprozess, wodurch Rohstoffe und Energie eingespart werden. 4.
4. Stabile Produktqualität und gute Wiederholbarkeit.